Няўдачы пры зварцы каштуюць 8 мільёнаў долараў у год - вы можаце сабе гэта дазволіць?

Я бачыў, што страты пры зварцы пачынаюцца нязначнымі. Прапушчаная налада тут. Там слабы сустаў. Яшчэ адна гадзіна перапрацоўкі. Яшчэ адна партыя лому. На ўзроўні завода гэтыя невялікія шчыліны не застаюцца малымі. Яны распаўсюджваюцца на працоўныя адходы, матэрыяльныя адходы, затрымку дастаўкі, вялікую колькасць праверкі і незадаволеных кліентаў. Калі я праводжу зварачныя работы, я не чакаю, пакуль страты будуць паказаны ў справаздачы за ўвесь год. Я рана сачу за лічбамі, таму што ціхая ўцечка можа стаць вельмі вялікім рахункам. Тое, што я спачатку шукаю, проста. Я правяраю, куды сыходзяць грошы з працэсу. Не толькі зварачны шво. Не толькі машына. Поўны ланцуг. Матэрыялы, газ, дрот, электраэнергія, праца, перапрацоўка, прастоі, навучанне і страчаны вынік - усё гэта аднолькава. Калі я гляджу толькі адзін радок, я прапускаю сапраўдную праблему. Мне падабаецца разбіваць страты пры зварцы на пяць частак: - лом з-за дрэнных зварных швоў - перапрацоўка з-за няўстойлівай якасці - час прастою з-за праблем са станком або прыстасаваннем - павольны час цыклу з-за дрэннай наладкі - страта працоўнай сілы з-за слабага планавання і недахопу ў навыках. Цэх можа схаваць шмат адходаў у штодзённай руціне. Я бачыў, як каманды ўспрымаюць невялікія дэфекты як нармальныя. Гэтая звычка каштуе даражэй, чым чакае большасць людзей. У вытворчага цэха сярэдняга памеру, з якім я размаўляў, была простая праблема. Іх зварныя швы праходзілі візуальныя праверкі большую частку дня, але каманда працягвала бачыць познія этапы рамонту гатовых рам. Прычынай была не адна вялікая няўдача. Гэта была сумесь бруднага асноўнага металу, няшчыльнай падгонкі і адсутнасці стабільнай праверкі перад пачаткам вытворчасці. Калі яны дадалі кароткі агляд у пачатку змены і прызначылі аднаго чалавека для праверкі прыдатнасці і падрыхтоўкі, частата рамонту ўпала. Цэх не меў патрэбы ў кардынальных зменах. Патрэбна была дысцыпліна. Гэта частка, якую многія прапускаюць. Страты пры зварцы часта адбываюцца з-за паўторных невялікіх памылак. Калі я хачу спыніць страты да таго, як яны вырастуць, я засяроджваюся на кроках, якія прыносяць мне лепшы прыбытак. Пачынаю з сустава. Калі злучэнне дрэннае, зварка будзе змагацца са мной з самага пачатку. Я правяраю падгонку, памер зазору, якасць скосу і стан паверхні. Алей, іржа, фарба і акаліна могуць стварыць дэфекты, якіх можна пазбегнуць. Я хачу, каб асноўны метал быў чыстым, а злучэнне было гатовым да таго, як да яго наблізіцца факел. Затым я правяраю працэдуру. Стабільны WPS дапамагае камандзе працаваць з аднаго стандарту. Я не хачу, каб кожны зваршчык здагадваўся аб падачы дроту, хуткасці руху, падводзе цяпла або патоку газу. Угадванне стварае варыяцыі. Варыяцыя стварае пераробку. Выразныя налады дазваляюць зэканоміць грошы. Таксама сачу за расходнікамі. Дрот, электроды, сопла, кантактныя наканечнікі, ахоўны газ і ўкладышы зношваюцца. Калі я дазваляю ім працаваць занадта доўга, якасць зваркі падае, і каманда пачынае шукаць праблему на машыне. Гэта марнуе гадзіны. Я атрымліваю лепшыя вынікі, калі стаўлюся да расходных матэрыялаў як да часткі кантролю працэсу, а не як задумка. Навучанне таксама мае значэнне. Умелы зваршчык многае можа паправіць. Спешаны або стомлены зваршчык можа стварыць больш адходаў, чым можа паглынуць бюджэт. Я аддаю перавагу кароткаму прамому інструктажу па агульных недахопах: - падрэз - сітаватасць - адсутнасць сплавлення - назапашванне пырскаў - дрэнная форма пацеркі - дэфармацыя Калі каманда ведае, як выглядае кожны недахоп і што яго выклікае, яны раней выяўляюць праблемы. Ранняя карэкцыя танней, чым позні рамонт. Я таксама звяртаю пільную ўвагу на дызайн прыстасаванняў і паток дэталяў. Калі дэталі занадта моцна рухаюцца, заціскі слабыя або кампаноўка патрабуе дадатковай працы, майстэрня губляе час на кожным этапе. У некаторых выпадках лепшае прыстасаванне можа зэканоміць больш, чым новая машына. Я бачыў, як брыгады павялічваюць прадукцыйнасць, проста памяншаючы неабходнасць зноў і зноў перастаўляць цяжкія дэталі. Для простага плана кантролю я выкарыстоўваю наступны парадак: - праверка ўваходнага матэрыялу - праверка падганяння перад зваркай - пацверджанне налад машыны - праверка стану газу і расходных матэрыялаў - дэфекты бярвення па тыпу і змене - агляд паўторных праблем кожны тыдзень Гэты спіс можа выглядаць проста. Гэта працуе, таму што трымае каманду побач з працай. Мэта - не папяровая праца. Мэта - менш сюрпрызаў. Я таксама клапачуся пра бачнасць выдаткаў. Калі я не адсочваю гадзіны перапрацоўкі, я не магу ўбачыць рэальны кошт. Калі я не адсочваю лом па працы, я не магу знайсці слабое месца. Калі я не адсочваю час прастою па прычыне, я магу абвінаваціць не тое. Чыстая прыборная панэль дае мне лепшую карціну, чым куча здагадак. Я заўсёды падкрэсліваю адно: не чакайце сур'ёзных страт, перш чым дзейнічаць. Завод можа губляць грошы павольна, устойліва і пры гэтым выглядаць занятым. Гэта пастка. Заняты не значыць здаровы. Добры вынік з нізкім узроўнем адходаў - вось што важна. Мой уласны погляд просты. Кантроль зваркі - гэта не толькі тэхнічная задача. Гэта грашовая задача. Кожнае дробнае выпраўленне, якое скарачае перапрацоўку, лом і час прастою, абараняе маржу. Кожная слабая звычка дадае выдаткаў. Калі б мне трэба было выбраць адно месца для пачатку, я б пачаў з першага дэфекту, які паўтараецца. Не кожны нумар адразу. Адна паўторная памылка. Адна першапрычына. Адна папраўка. Вось так я не даю маленькай праблеме перарасці ў вельмі вялікую.

Я зноў і зноў бачыў тую ж праблему ў зварачных цэхах: невялікі дэфект зварнога шва ператвараецца ў лом, пераробку, затрымку і лішнюю працу. Адно дрэннае злучэнне можа запаволіць поўную лінію. Адна прапушчаная расколіна можа выклікаць скаргу кліента. Я не стаўлюся да адмовы зварнога шва як да невялікай праблемы, таму што кошт расце пасля першай памылкі. Больш за ўсё мяне хвалюе простае. Я хачу чыстыя зварныя швы, менш перапрацовак і стабільны вынік. Вось тут і пачынаецца эканомія. Калі цэх ліквідуе збоі зварных швоў на ранняй стадыі, ён марнуе менш на выдаткаваны матэрыял, менш на працоўную сілу і на паспешны рамонт. Многія праблемы са зваркай узнікаюць па адных і тых жа прычынах. Нарыхтоўка не чыстая. Падганянне выключана. Налады не адпавядаюць матэрыялу. Аператар спяшаецца. Прыступка агляду занадта слабая. Калі я разглядаю гэтыя праблемы адну за адной, выпраўленне часта здаецца практычным, а не складаным. 1. Пачніце са злучэння, а не з рамонту. Я заўсёды правяраю злучэнне перад пачаткам зваркі. Дрэнная пасадка злучэння стварае шчыліны, нераўнамерны цеплавы паток і слабое праплаўленне. Калі дэталі сядзяць не так, як трэба, зварка павінна працаваць занадта цяжка. Аднойчы я бачыў, як вытворчая група вінаваціла зваршчыка ў паўторнай сітаватасці. Сапраўднай праблемай было алей на асноўным метале і няшчыльная ўстаноўка заціску. Пасля таго, як яны ачысцілі дэталі і ўзмацнілі працэс падганяння, узровень дэфектаў хутка знізіўся. 2. Трымайце матэрыял у чысціні Пыл, іржа, масла, фарба і вільгаць - усё гэта павялічвае рызыку паломкі. Я раблю ўборку часткай працэсу, а не пабочнай справай. Крама, якая прапускае ўборку, усё яшчэ можа скончыць працу, але часта аплачвае гэты выбар пазней праз пераробку. Я загадваю камандам праверыць паверхню перад пачаткам зваркі. Калі асноўны метал выглядае сумніўным, я спыняюся і чысцім яго. Гэтая невялікая паўза часта абараняе ўвесь прабег. 3. Падбярыце налады машыны да задання Зварны шво можа выйсці з ладу, калі ток, хуткасць, падача дроту або паток газу не адпавядаюць матэрыялу. Я не люблю тут здагадкі. Я аддаю перавагу простаму працэсуальнаму лісту, якому можа прытрымлівацца каманда. Налада машыны, якая працуе на адной таўшчыні, можа не працаваць на іншай. Я бачыў, як крамы губляюць час, таму што яны захоўваюць аднолькавыя налады на розных працоўных месцах. Як толькі яны пачалі наладжваць параметры ў залежнасці ад матэрыялу і тыпу злучэння, яны выдаткоўвалі менш на карэкціроўку. 4. Навучыце аператара для паўторнай працы Майстэрства мае значэнне. Таксама і звычка. Я сустракаў зваршчыкаў, якія ўмеюць рабіць цяжкую працу, але ўсё роўна губляюць якасць, калі змена становіцца занятай. Звычайна гэта азначае, што працэс занадта моцна залежыць ад памяці. Мне падабаюцца кароткія навучальныя заняткі з выразнымі этапамі працы: - праверыць злучэнне - ачысціць паверхню - пацвердзіць налады машыны - сачыць за формай зварнога шва - неадкладна праверыць вынік. Такая працэдура дапамагае аператару выявіць праблемы, перш чым яны ператворацца ў лом. 5. Праверце рана, а не пасля таго, як пашкоджанне распаўсюдзіцца. Я лепш знайду дэфект на першай частцы, чым на апошняй палетцы. Ранняя праверка эканоміць больш, таму што яна абмяжоўвае колькасць дрэннай прадукцыі. Візуальныя праверкі, простыя датчыкі і звычайныя выпрабаванні могуць выявіць шмат праблем, перш чым яны вырастуць. Металургічны цэх, у якім я працаваў, аглядаў толькі ў канцы партыі. Яны працягвалі губляць поўныя прабегі, калі адна ўстаноўка дрэйфавала. Пасля таго, як яны дадалі хуткія праверкі падчас вытворчасці, яны хутчэй выявілі праблемы і скарацілі аб'ём страчанай працы. 6. Сачыце за мадэллю няўдач. Я заўсёды задаю адно і тое ж пытанне: што працягвае даваць няўдачу і дзе? Калі адно і тое ж злучэнне выходзіць з ладу на адной і той жа машыне, шаблон спрабуе нам нешта сказаць. Магчыма, справа ў паступленні цяпла. Магчыма, прыстасаванне зрушваецца. Магчыма, падача газу нестабільная. Калі крама запісвае тыпы дэфектаў, нумары заданняў і налады машыны, выпраўленне становіцца лягчэй знайсці. Дадзеныя не павінны быць складанымі. Трэба толькі быць паслядоўным. 7. Стварыце працэс, які падтрымлівае цэх. Я не веру, што якасць зваркі павінна залежаць ад удачы. Цэху патрэбны чыстыя крокі, дакладныя праверкі і простыя стандарты, якіх людзі могуць прытрымлівацца пад ціскам. Калі працэс просты ў выкарыстанні, рабочыя выкарыстоўваюць яго часцей. Адсюль, на мой погляд, эканомія. Не ад аднаго вялікага ходу. З мноства дробных элементаў кіравання, якія рана спыняюць збой. Калі б мне прыйшлося падсумаваць свой падыход, я б сказаў так: я стараюся спыніць няўдачу, перш чым яна ператворыцца ў выдаткі. Ачышчаю матэрыял. Правяраю стык. Я адпавядаю наладам. Я трэнірую каманду. Рана аглядаю. Я адсочваю ўзор. Вось як я ліквідую няўдачы зваркі і падтрымліваю большую каштоўнасць працы.

Я ведаю, што такое павольная зварка. Адна дрэнная пацерка можа спыніць лінію, адправіць дэталь на рамонт і прымусіць брыгаду чакаць. Кошт - гэта не толькі сам рамонт. Гэта страчаная прадукцыйнасць, дадатковая праца і стрэс, які нарастае, калі праца пачынае праскокваць. Я шмат разоў бачыў тую ж мадэль. Зварны шво выглядае добра здалёк, але расколіны з'яўляюцца пасля выпрабавальнай пасадкі. Стык спешчаны, таму зазор застаецца няроўным. Цяпло падымаецца занадта высока, метал дэфармуецца, і дэталь патрабуе другога праходу. Вось тут і пачынаюцца непрыемнасці. Калі якасць зваркі падае, наступаюць прастоі. Мой падыход просты. Я гляджу на ўсю траекторыю зваркі, а не толькі на апошнюю пацерку. Я пачынаю з падганяння. Калі злучэнне не працуе, зварка павінна працаваць занадта цяжка. Чыстыя краю, правільны зазор і ўстойлівая ўстаноўка заціску пазбаўляюць ад многіх праблем пазней. Я назіраў, як невялікі заводскі цэх спыніў свае рамонтныя работы пасля таго, як пачаў правяраць падганянне кожнай партыі. Зваршчыкі рук не мянялі. Яны змянілі ўстаноўку. Я таксама звяртаю вялікую ўвагу на кантроль цяпла. Занадта моцнае цяпло можа сагнуць пласціну. Занадта мала цяпла можа прывесці да слабога плаўлення. Я падбіраю параметры да матэрыялу, таўшчыні і тыпу працы. Рамонт трубы, які я бачыў на мясцовым прадпрыемстве, працягваў збівацца, пакуль каманда не знізіла ацяпленне і не адрэгулявала хуткасць руху. Пасля гэтага зварны шво вытрымаў, і лінія пратрымалася даўжэй. Чыстыя паверхні важныя больш, чым многія думаюць. Іржа, алей і фарба могуць хутка перашкодзіць. Я загадваю камандам прыбіраць, перш чым пабіць дугу. Гэта гучыць проста. Гэта асноўнае. Гэта таксама эканоміць перапрацоўку. Далей ідзе праверка. Я не чакаю да канца, каб знайсці праблемы. Я правяраю падчас працы, потым зноў правяраю пасля астывання. Я шукаю сітаватасць, няроўную форму шарыка, падрэз і прыкметы стрэсу. Невялікія праблемы лягчэй выправіць, калі яны выяўляюцца рана. Я таксама клапачуся пра людзей, якія робяць працу. Дасведчаны зваршчык можа сутыкнуцца з праблемамі, калі інструменты зношаныя, гарэлка нестабільная або машына працягвае дрэйфаваць. Добры вынік залежыць як ад майстэрства, так і ад абсталявання. Калі я бачу паўторныя дэфекты, я не вінавачу ў першую чаргу аператара. Правяраю працэс. Калі вы жадаеце атрымаць лепшыя зварныя швы і скараціць час прастою, я хацеў бы зрабіць гэта практычным: добра ачысціце злучэнне. Праверце падганянне перад зваркай. Адпаведнасць тэмпературы і хуткасці руху з матэрыялам. Лепшыя зварныя швы прыходзяць ад лепшага кантролю, а не ад удачы. Меншы час прастояў вынікае, калі праца выконваецца старанна, выразна правяраецца і ўстойлівы працэс.

Я шмат разоў сутыкаўся з адной і той жа праблемай: зварачная праца пачынаецца з малога, потым кошт расце з-за адходаў, пераробкі і дрэннай падгонкі. Метал ёсць, гарэлка гатовая, а бюджэт працягвае цячы. Я звяртаю пільную ўвагу на гэты разрыў, таму што большасць страт адбываецца не з адной вялікай памылкі. Яны паходзяць з мноства малых. Калі я зварваю, я гляджу на тры рэчы, перш чым запаліць дугу: злучэнне, матэрыял і жаданае аздабленне. Чысты старт ратуе больш, чым хуткі старт. Я трымаю просты макет, двойчы вымяраю і правяраю прылеганія краю, перш чым пачаць. Гэтая звычка скарачае шліфоўку, латанне і няўдалыя пасы. Мой падыход практычны: - Я выбіраю правільны працэс для працы. Лёгкі рамонт не патрабуе такой жа ўстаноўкі, як цяжкі каркас. - Я асцярожна падбіраю дрот, прут і асноўны метал. Дрэннае супадзенне можа прывесці да слабых зварных швоў і дадатковай працы. - Я задаю нагрэў і хуткасць з дапамогай пробнага шарыка. Кароткі тэст пазбаўляе мяне ад марнавання матэрыялу на поўны кавалак. - Я ачышчаю паверхню перад зваркай Іржа, фарба і алей могуць ператварыць чыстую працу ў паўторную. - Я правяраю зварку на хаду. Дробныя папраўкі прасцей, чым вялікі рамонт у канцы. Аднойчы я працаваў над сталёвымі варотамі для ўладальніка мясцовай крамы, які хацеў моцную раму, але меў абмежаваны бюджэт. Першая падгонка пакінула невялікія шчыліны, і гэтыя шчыліны патрабавалі б больш напаўнення і дадатковай шліфоўкі. Я спыніўся, адрэгуляваў разрэзы і спачатку апрабаваў злучэнні на ломе. Канчатковы зварны шво выглядаў больш чыстым, а праца ішла з меншай колькасцю адходаў. Нічога мудрагелістага гаспадар не прасіў. Ён хацеў надзейных варот і справядлівага рахунку. Гэта тое, да чаго я імкнуўся. Я таксама звяртаю ўвагу на інструменты і абслугоўванне. Зношаны наканечнік, брудная насадка або хісткі заціск могуць запаволіць працу і павялічыць кошт. Я трымаю свае ўстаноўкі гатовымі, таму што добрая зварка часта пачынаецца з добрай праверкі інструмента. Калі інструменты працуюць добра, я трачу менш дроту, менш газу і менш часу на папраўкі. Калі я хачу зэканоміць больш, я падтрымліваю стабільны працоўны працэс: - падрыхтоўваю метал - правяраю налады - зварваю ў чыстай паслядоўнасці - правяраю кожную секцыю - выпраўляю невялікія праблемы, перш чым яны распаўсюдзіліся. Вось як я трымаю зварачныя працы пад кантролем. Я не ганяюся за цэтлікамі. Я засяроджваюся на чыстай падрыхтоўцы, упэўненых руках і плане, які адпавядае працы. Добрая зварка - гэта не толькі трываласць. Гаворка таксама ідзе аб выкарыстанні меншай колькасці адходаў для атрымання лепшага выніку. Мы рады вашым запытам: luanjie@b-giant.com/WhatsApp +8618661709000.

Майкл Тэрнер 2024 Стратэгіі прадухілення страт пры зварцы для вытворчасці Сара Кім 2023 Скарачэнне лому і перапрацоўкі ў прамысловай зварцы Дэвід Чэн 2022 Паляпшэнне якасці зваркі праз кантроль працэсу Эмілі Картэр 2024 Практычныя метады скарачэння часу прастою ў зварачных цэхах Роберт Х'юз 2021 Сістэмы навучання і праверкі для лепшай зваркі Выхад Лінда Фостэр 2023 Падыходы да кантролю выдаткаў для сучасных зварачных аперацый