Шакуючая колькасць дэфектаў? Пазбягайце іх з дапамогай нашага строгага кантролю якасці

Дэфект прадукту можа стварыць больш, чым вяртанне. Гэта можа затрымаць праект, павялічыць выдаткі на апрацоўку або аслабіць давер паміж пакупніком і пастаўшчыком. Я ведаю, што кантроль якасці не можа спадзявацца на хуткую візуальную праверку ў канцы вытворчасці. Для кожнага этапу неабходны выразны метад праверкі і запіс, які людзі могуць праглядаць. Мой працэс кантролю якасці суправаджае прадукт ад уваходных матэрыялаў да канчатковай упакоўкі. • Праверка матэрыялаў Я правяраю асноўны стан уваходных матэрыялаў перад пачаткам вытворчасці. Праверка можа ўключаць памер, колер, стан паверхні, вагу, нумар мадэлі і колькасць. Калі матэрыял не адпавядае ўзгодненай спецыфікацыі, я запісваю праблему і захоўваю пашкоджаную партыю асобна для агляду. • Вытворчыя праверкі Прадукт можа змяняцца падчас зборкі або апрацоўкі. Я выкарыстоўваю праверкі ў працэсе, каб праверыць ключавыя моманты, такія як памеры, трываласць злучэння, друк, аздабленне, функцыянальнасць і месца зборкі. Гэтыя праверкі дапамагаюць выявіць праблему, у той час як вытворчая група можа наладзіць працэс. Лягчэй кіраваць адной пашкоджанай партыяй, чым выявіць тую ж праблему пасля таго, як вялікі заказ быў упакаваны. • Тэставанне ўзораў Некаторыя прадукты патрабуюць функцыянальнага тэставання, тэставання нагрузкі, праверкі воданепранікальнасці, праверкі электрычнасці або іншых тэстаў, заснаваных на іх выкарыстанні. Метад выпрабаванняў павінен адпавядаць прадукту і патрабаванням пакупніка. Напрыклад, металічная дэталь можа прайсці візуальную праверку, але пры ўсталёўцы выйсці з ладу, таму што адтуліна крыху не ў сваім становішчы. Простае вымярэнне і праверка ўстаноўкі могуць выявіць гэта перад адпраўкай. • Канчатковая праверка Перад упакоўкай я правяраю гатовую прадукцыю на адпаведнасць дэталям замовы. Я правяраю мадэль тавару, колькасць, знешні выгляд, упакоўку, этыкеткі, аксэсуары і бачныя дэфекты. Канчатковая праверка не замяняе папярэднія праверкі. Гэта працуе як яшчэ адна кропка агляду. Гэта карысна, калі прадукты прайшлі некалькі стадый вытворчасці або калі заказ змяшчае больш чым адну мадэль. • Запісы праверкі Я захоўваю інфармацыю аб праверцы ў зразумелым фармаце. Запіс можа ўключаць дату праверкі, нумар партыі, правераныя элементы, вынікі выпрабаванняў, фатаграфіі і любыя карэкціруючыя дзеянні. Добрыя запісы дапамагаюць мне адсочваць праблему, не спадзяючыся на памяць. Яны таксама даюць пакупнікам больш дакладнае ўяўленне пра тое, што было праверана і як апрацаваны вынік. Практычным прыкладам з'яўляецца партыя раздрукаванай упакоўкі, дзе некаторыя этыкеткі мелі нераўнамерны колер. Праблема была выяўлена падчас праверкі вытворчасці, а не пасля дастаўкі. Матэрыял, які пацярпеў, быў аддзелены, налады друку былі перагледжаны, і новыя ўзоры былі правераны перад працягам лініі. Такі падыход знізіў верагоднасць змешвання розных вынікаў друку ў адной адпраўцы. Кантроль якасці таксама залежыць ад сувязі. Калі ў пакупніка ёсць асаблівыя патрабаванні, такія як больш вузкі дыяпазон памераў, пэўны спосаб упакоўкі або пэўнае размяшчэнне этыкеткі, я пацвярджаю гэтыя дэталі перад вытворчасцю. Дробныя дэталі могуць паўплываць на вынік праверкі. Я таксама аддаю перавагу выразным стандартам прыняцця. Такія тэрміны, як «добры знешні выгляд», могуць прывесці да розных меркаванняў. Фотаздымак, чарцёж, дыяпазон вымярэнняў, зацверджаны ўзор або пісьмовы ліміт дэфектаў даюць інспекцыйнай групе больш карысную даведку. Ні адзін працэс праверкі не можа пазбавіць усіх магчымых вытворчых рызык. Гэта можа паменшыць колькасць памылак, якіх можна пазбегнуць, падтрымаць больш хуткія адказы і даць пакупнікам лепшую інфармацыю перад адпраўкай. Мая ўвага простая: праверце правільныя пункты, запішыце вынік і вырашайце праблемы, перш чым яны ператворацца ў больш сур'ёзныя.

Колькасць дэфектаў можа расці па многіх прычынах: незразумелыя спецыфікацыі, няўстойлівыя матэрыялы, паспешныя праверкі, знос абсталявання або вытворчыя групы выкарыстоўваюць розныя метады працы. Кожны выпуск можа здацца дробным на пачатку. Разам яны могуць прывесці да пераробкі, скаргаў кліентаў, затрымкі паставак і павышэння эксплуатацыйных выдаткаў. Я выявіў, што надзейны кантроль якасці не вынікае з праверкі большай колькасці прадуктаў у канцы вытворчасці. Ён паступае з пунктаў кіравання будынкам на працягу ўсяго працэсу. Калі кожны этап мае дакладную мэту, каманда можа выявіць праблемы раней і адказаць з меншай колькасцю адходаў. Практычная сістэма кантролю якасці можа прытрымлівацца гэтых крокаў. 1. Вызначце, як выглядае добры прадукт Якасць пачынаецца з дакладных патрабаванняў. Спецыфікацыя прадукту павінна тлумачыць: - Неабходныя памеры - Тып і гатунак матэрыялу - Прымальны стан паверхні - Вынікі функцыянальных выпрабаванняў - Патрабаванні да ўпакоўкі - Інфармацыю на этыкетцы - Межы дапушчальных адхіленняў Фотаздымкі, чарцяжы, узоры і метады выпрабаванняў могуць дапамагчы паменшыць блытаніну. Такі сказ, як «паверхня павінна быць гладкай», можа азначаць розныя рэчы для розных інспектараў. Выразны ўзор або стандарт паверхні, які можна вымераць, дае камандзе агульную спасылку. Я таксама рэкамендую аддзяляць важныя рысы ад дробных дэталяў знешняга выгляду. Няшчыльны ахоўны кампанент патрабуе іншай рэакцыі ў параўнанні з невялікім змяненнем колеру. Гэта дапамагае камандзе сканцэнтраваць час праверкі там, дзе могуць паўплываць прадукцыйнасць прадукту і бяспека кліентаў. 2. Праверце матэрыялы перад вытворчасцю Многія дэфекты з'яўляюцца яшчэ да запуску машыны. Уваходныя праверкі матэрыялаў могуць уключаць: - Дакументацыю пастаўшчыка - Колькасць і стан упакоўкі - Ідэнтыфікацыю матэрыялу - Памеры і вага - Асноўныя выпрабаванні прадукцыйнасці - Адбор проб на аснове рызыкі і памеру замовы. Вынік праверкі павінен быць запісаны з назвай пастаўшчыка, нумарам партыі, датай прыбыцця і дэталямі тэсту. Гэтая інфармацыя стварае прасочваемую сувязь паміж гатовым прадуктам і яго зыходнымі матэрыяламі. Напрыклад, вытворца літых пластыкавых дэталяў можа заўважыць расколіны, якія з'яўляюцца падчас зборкі. Калі каманда правярае толькі гатовыя дэталі, прычына можа застацца незразумелай. Агляд уваходных запісаў можа паказаць, што праблема звязана з адной партыяй смалы або змяненнем умоў захоўвання. Матэрыялы, якія не праходзяць неабходныя праверкі, павінны быць ідэнтыфікаваныя і аддзеленыя ад зацверджаных запасаў. Гэта простае кіраванне прадухіляе выпадковае выкарыстанне. 3. Выкарыстоўвайце дакладныя інструкцыі па рабоце Аператарам патрэбна больш, чым мэтавая колькасць выхаду. Ім патрэбны практычныя інструкцыі, якія тлумачаць, як трэба выконваць кожнае заданне. Карысная рабочая інструкцыя можа паказаць: - Правільную паслядоўнасць наладкі - Налады машыны - Патрабаванні да інструмента або прыстасаванняў - Кропкі праверкі - Прыклады распаўсюджаных дэфектаў - Дзеянне, якое неабходна прыняць, калі вынік выходзіць за ліміт. Малюнкі могуць падтрымліваць пісьмовыя інструкцыі, асабліва калі працэс уключае некалькі ручных крокаў. Інструкцыі павінны адпавядаць фактычнаму абсталяванню на вытворчасці. Дакумент, які больш не адлюстроўвае працэс, можа стварыць больш рызыкі, чым ліквідаваць. Калі працэс змяняецца, інструкцыя павінна быць прагледжана і зацверджана перад выкарыстаннем. Каманда таксама павінна ведаць, якая версія актуальная. Старыя копіі побач з працоўнай станцыяй могуць ствараць розныя метады для аднаго прадукту. 4. Кантралюйце працэс падчас вытворчасці Канчатковая праверка паказвае толькі тое, што адбылося пасля вырабу прадукту. Праверкі працэсу даюць камандзе магчымасць адказаць раней. У залежнасці ад прадукту гэтыя праверкі могуць ахопліваць: - Тэмпературу - Ціск - Хуткасць - Узровень напаўнення - Крутоўны момант - Вагу прадукту - Памеры - Электрычную магутнасць - Палажэнне зборкі Каманда можа запісваць вынікі праз зададзеныя прамежкі часу або пасля пэўнай колькасці адзінак. Правільная частата залежыць ад стабільнасці працэсу, рызыкі прадукту і мінулых паказчыкаў. Простая дыяграма тэндэнцый можа выявіць змены, перш чым дэфект стане звычайным. Калі памер паступова набліжаецца да мяжы допуску, аператар можа скарэктаваць працэс, перш чым дэталі выйдуць за межы спецыфікацыі. Дадзеныя апрацоўкі павінны падтрымліваць дзеянні, а не ствараць паперы без мэты. Кожнае запісанае значэнне павінна быць звязана з рашэннем: працягнуць, наладзіць, спыніць, праверыць больш узораў або запытаць тэхнічную падтрымку. 5. Навучыце людзей на прыкладах Навучанне працуе лепш, калі супрацоўнікі бачаць розніцу паміж прынятым прадуктам і дэфектным. Навучальны занятак можа ўключаць: - Кароткае тлумачэнне патрабаванняў да прадукту - Зацверджаныя і адхіленыя ўзоры - Дэманстрацыю метаду праверкі - Практыку выкарыстання вымяральнага інструмента - Кароткую праверку разумення - Запісы аб тым, хто прайшоў навучанне Новыя аператары павінны атрымаць інструкцыі, перш чым працаваць самастойна. Дасведчаныя аператары таксама маюць патрэбу ў перападрыхтоўцы, калі змяняецца прадукт, машына, матэрыял або метад кантролю. Я аддаю перавагу кароткім заняткам, звязаным з канкрэтнай задачай. Доўгая прэзентацыя можа ўтрымліваць карысную інфармацыю, аднак супрацоўнікі могуць запомніць толькі невялікую яе частку. Сфакусаваную дэманстрацыю на працоўнай станцыі часта лягчэй прымяніць. 6. Запіс дэфектаў карысным спосабам Запіс дэфектаў павінен дапамагчы камандзе вырашыць праблему. «Дрэннай часткі» недастаткова. Карысная справаздача можа ўключаць у сябе: - Назва прадукту і нумар партыі - Станок або вытворчую лінію - Час выяўлення - Тып дэфекту - Колькасць закранутай дэфекту - Метад праверкі - Фотаздымкі, калі гэта неабходна - Часовыя дзеянні - Асоба, адказная за агляд Катэгорыі дэфектаў павінны заставацца паслядоўнымі. Калі адзін інспектар запісвае «драпіна», другі запісвае «след на паверхні», а трэці запісвае «праблему аздаблення», дадзеныя можа быць цяжка параўнаць. Базавая дыяграма дэфектаў можа паказаць, якія праблемы ўзнікаюць часцей за ўсё. Затым каманда можа выбраць невялікую колькасць пытанняў для разгляду, а не мяняць шмат частак працэсу адначасова. 7. Знайдзіце прычыну, а не толькі сімптом Сартаванне дэфектных прадуктаў можа абараніць груз, але гэта не ліквідуе прычыну. Агляд асноўнай прычыны можа спытаць: - Што змянілася да з'яўлення дэфекту? — Матэрыял адрозніваўся? — Машыну наладжвалі? - Ці дасягнуў тэрмін службы інструмента? — Працоўная інструкцыя выконвалася? — Ці даў метад праверкі надзейны вынік? — Ці можа дэфект зноў з'явіцца ў іншай партыі? Метад «5 чаму» можа дапамагчы з простымі праблемамі. Прычынна-выніковая дыяграма можа падтрымаць больш шырокае расследаванне з удзелам людзей, абсталявання, матэрыялаў, метадаў, вымярэнняў і працоўнага асяроддзя. Рэакцыя павінна адпавядаць прычыне. Калі інструмент зношаны, адным толькі перападрыхтоўкай праблему не вырашыць. Калі тэхнічныя характарыстыкі незразумелыя, дадаць дадатковы канчатковы агляд можа быць недастаткова. 8. Праверце інструменты вымярэння Рашэнне настолькі надзейнае, наколькі надзейнае вымярэнне. Штангенцыркулі, манометры, шалі, выпрабавальнае абсталяванне і аўтаматызаваныя датчыкі павінны мець план праверкі або каліброўкі. План можа ўключаць у сябе: - Ідэнтыфікацыю абсталявання - Частату праверак - Эталонны стандарт - Межы прыняцця - Стан каліброўкі - Дзеянне ў дачыненні да абсталявання, якое не прайшло праверку. Інструменты павінны быць абаронены ад пашкоджанняў і выкарыстоўвацца ў прызначаным дыяпазоне. Работнікі павінны ведаць, як праверыць асноўны стан перад выкарыстаннем. Калі вымяральны прыбор будзе прызнаны недакладным, раней правераныя прадукты могуць спатрэбіцца праверку. Агляд павінен улічваць памер памылкі вымярэнняў і рызыку, звязаную з асаблівасцямі прадукту. 9. Сачыце за пастаўшчыкамі і партнёрамі па працэсах На надзейны ўнутраны працэс усё яшчэ могуць паўплываць знешнія пастаўшчыкі. Агляды пастаўшчыкоў могуць уключаць у сябе: - частату дэфектаў па партыях - паслядоўнасць паставак - рэакцыю на праблемы якасці - матэрыяльную дакументацыю - апавяшчэнні аб зменах - вынікі карэкціруючых дзеянняў Карта паказчыкаў пастаўшчыка павінна выкарыстоўваць узгодненыя крытэрыі. Не варта спадзявацца толькі на цану або хуткасць дастаўкі. Калі пастаўшчык мяняе матэрыял, працэс, фабрыку або субпадрадчыка, пакупнік павінен разумець, як гэтыя змены могуць паўплываць на прадукт. Выразны працэс паведамлення аб зменах дае групе якасці час для прагляду ўзораў або абнаўлення патрабаванняў да праверкі. 10. Праглядзіце вынікі і падтрымлівайце сістэму актыўнай Кантроль якасці патрабуе рэгулярнай праверкі. Карысныя меры могуць уключаць: - Дэфекты на вытворчую партыю - Каэфіцыент прыняцця першага праходжання - Колькасць перапрацовак - Колькасць лому - Вяртанне кліентаў - Вынікі праверкі па працэсах - Час завяршэння карэкціруючых дзеянняў Мэта не складаецца ў тым, каб сабраць як мага больш нумароў. Мэта складаецца ў тым, каб убачыць, дзе працэс патрабуе ўвагі. Штомесячны агляд можа параўнаць бягучыя вынікі з папярэднімі запісамі. Калі ўзровень дэфектаў паляпшаецца, каманда павінна вызначыць, якія дзеянні дапамаглі. Калі прадукцыйнасць пагаршаецца, агляд павінен разглядаць апошнія змены, а не вінаваціць асоб без доказаў. Невялікая фабрыка па вытворчасці металічных брекетов можа выкарыстоўваць гэты падыход без дарагога праграмнага забеспячэння. Электронная табліца, дакладныя формы праверкі, маркіраваныя ўзоры і рэгулярныя сустрэчы каманды могуць забяспечыць дастатковы кантроль для цяперашняга маштабу вытворчасці. Больш буйныя аперацыі могуць дадаваць лічбавыя запісы, аўтаматызаваныя датчыкі або статыстычны маніторынг працэсаў па меры росту іх патрэб. Надзейны кантроль якасці пабудаваны праз дакладныя патрабаванні, раннія праверкі, стабільныя працэсы, падрыхтаваных работнікаў, дакладныя вымярэнні і карысныя запісы. Я не стаўлюся да праверкі як да апошняй брамы, якая ловіць кожную памылку. Я разглядаю гэта як крыніцу інфармацыі, якая дапамагае камандзе прадухіліць паўторныя праблемы. Калі працэс просты для разумення і рэакцыя на дэфекты паслядоўная, бізнес можа скараціць адходы, даючы кліентам больш надзейны прадукт.

Я хачу, каб якасць адчувалася проста. Калі я выбіраю прадукт ці паслугу, я шукаю больш, чым адшліфаванае абяцанне. Я хачу дакладную інфармацыю, стабільную працу, справядлівую падтрымку і зразумелы працэс. Аднаго добрага выніку недастаткова. Давер расце, калі вопыт застаецца надзейным ад аднаго заказу да наступнага. Гэта стандарт, да якога мы працуем. Мы звяртаем увагу на дэталі, якія ўплываюць на ваш вопыт: - Выразная інфармацыя аб прадукце - Дбайная праверка перад пастаўкай - Адпаведныя матэрыялы і выраб - Практычная падтрымка пры ўзнікненні пытанняў - Шчырае зносіны, калі праблема патрабуе ўвагі. Наш падыход пачынаецца з выслухоўвання. Мы даведаемся, што вам трэба, дзе прадукт будзе выкарыстоўвацца і якія дэталі найбольш важныя для вашай штодзённай працы. Гэта дапамагае нам засяродзіцца на карыснай якасці, а не на пустых заявах. Мы таксама забяспечваем лёгкасць выканання нашага працэсу. Вы павінны ведаць, што вы выбіраеце, чаго чакаць і як з намі звязацца. Простая інфармацыя можа прадухіліць блытаніну. Дакладны адказ можа зэканоміць час. Дбайная праверка можа дапамагчы паменшыць праблемы, якіх можна пазбегнуць. Я бачыў, як дробныя дэталі ўплываюць на давер кліентаў. Пакет, які прыходзіць з дакладнымі інструкцыямі, здаецца прасцей у выкарыстанні. Адказ службы падтрымкі, у якім разглядаецца сапраўднае пытанне, здаецца больш карысным, чым скапіяванае паведамленне. Прадукт, які працуе так, як апісана, дае людзям падставу вяртацца. Якасць - гэта не толькі гатовая рэч. Гэта таксама ўключае абслугоўванне вакол яго. Калі мы разглядаем сваю працу, мы пытаемся: 1. Ці адпавядае прадукт заяўленаму апісанню? 2. Ці зразумелыя інструкцыі для меркаванага карыстальніка? 3. Ці былі разгледжаны праблемы звычайнага выкарыстання? 4. Ці можа наша каманда растлумачыць наступны крок без блытаніны? 5. Ці ёсць просты спосаб падзяліцца водгукам? Гэтыя пытанні накіроўваюць штодзённыя рашэнні. Яны таксама даюць нам спосаб палепшыць, калі нешта не адпавядае чаканням. Ні адзін бізнес не павінен рабіць выгляд, што ўсе сітуацыі аднолькавыя. Прадукты могуць выкарыстоўвацца ў розных умовах, і патрэбы кліентаў могуць адрознівацца. Вось чаму сумленнае кіраўніцтва мае значэнне. Калі прадукт непрыдатны для пэўнага выкарыстання, мы лепш растлумачым гэта ясна, чым абяцаем, што ён не можа быць выкананы. Добрае ўражанне ад кліентаў не мае патрэбы ў драматычных словах. Ён патрабуе клопату, паслядоўнасці і камунікацыі, якой людзі могуць давяраць. Калі вы выбіраеце нас, вы можаце разлічваць на інфармацыю, якую лёгка зразумець, працэс, распрацаваны з улікам вашых патрэбаў, і падтрымку, якая паважліва ставіцца да вашых пытанняў. Мы засяроджваемся на тым, каб выконваць працу належным чынам і даць вам дакладнае ўяўленне аб тым, што вы атрымліваеце. Вось так якасць становіцца больш, чым фраза. Гэта становіцца часткай кожнага ўзаемадзеяння, кожнага загаду і кожнага рашэння. Мы рады вашым запытам: luanjie@b-giant.com/WhatsApp +8618661709000.

Спасылкі Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі, 2015, Патрабаванні да сістэм менеджменту якасці Джозэф А Дэ Фео, 2016, Даведнік па якасці Джурана Поўнае кіраўніцтва па дасканаласці прадукцыйнасці Арманд V Фейгенбаум, 1991, Поўны кантроль якасці У. Эдвардс Дэмінг, 1986, Выхад з крызісу Каору Ішыкава, 1985, Што такое поўны кантроль якасці па-японску Філіп Б Кросбі, 1979, Якасць бясплатная Мастацтва зрабіць якасць пэўнай