Нуль адходаў, максімальная каштоўнасць: разумнае рашэнне для апрацаваных дэталяў

Кожная апрацаваная дэталь пачынаецца з блока, прутка, трубы або ліста матэрыялу. Тое, што адбываецца з нявыкарыстанай часткай, можа паўплываць на кошт, час выканання і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Я бачыў, як праекты губляюць каштоўнасць з-за вялікіх нарыхтовак, дрэннага ўкладвання, паўторных прататыпаў і дызайнаў, якія ствараюць больш мікрасхем, чым патрабуецца для прыкладання. Дэталь можа адпавядаць патрабаванням чарцяжа, але працэс усё яшчэ можа выкарыстоўваць больш матэрыялаў, энергіі і машыннага часу, чым неабходна. Нулявыя адходы не заўсёды з'яўляюцца практычнай прэтэнзіяй на апрацоўку з ЧПУ. Рэзка стварае сколы, і некаторыя матэрыялы патрабуюць дадатковага запасу для мацавання або аздаблення. Лепшай мэтай з'яўляюцца кантраляваныя адходы: выкарыстоўвайце толькі той матэрыял, які неабходны дэталі, аднаўляйце тое, што можна перапрацаваць, і пазбягайце лому, выкліканага памылкамі, якія можна прадухіліць. Пачніце з дэталі, а не з блока матэрыялу Распаўсюджанай памылкай з'яўляецца выбар стандартнай планкі або пласціны перад праглядам гатовай геаметрыі. Гэта можа пакінуць вялікую колькасць нявыкарыстаных запасаў вакол дэталі. Я аддаю перавагу азнаёміцца ​​з наступнымі пунктамі перад вытворчасцю: - Гатовыя памеры - Неабходныя допускі - Аздабленне паверхні - Напрамак зерня, калі гэта неабходна - Патрэбы захопу - Доступ да апрацоўкі - Чаканы аб'ём вытворчасці - Варыянты для нарыхтовак, блізкіх да чыстай формы Меншая пачатковая нарыхтоўка можа паменшыць час чарнавой апрацоўкі і аб'ём стружкі. Ліццё, экструзія, коўка або папярэдне выразаная нарыхтоўка таксама можа падысці да дэталі лепш, чым суцэльны блок. Правільны выбар залежыць ад прымянення. Просты алюмініевы кранштэйн можа добра працаваць з абрэзанай пласцінай. Каб падтрымаць неабходную трываласць, сталёваму кампаненту з высокімі нагрузкамі можа спатрэбіцца каваны прыклад. Памяншэнне матэрыялу не павінна аслабляць дэталь або ствараць праблемы падчас апрацоўкі. Праектаванне дэталяў з улікам адходаў апрацоўкі Канструктарскія рашэнні часта кантралююць адходы яшчэ да таго, як дэталь дасягне машыны. Калі я разглядаю кампанент, я шукаю глыбокія кішэні, тонкія сценкі, вострыя ўнутраныя вуглы і месцы, якія патрабуюць некалькіх змен інструмента. Гэтыя асаблівасці могуць павялічыць час рэзкі і павысіць верагоднасць дэфармацыі або паломкі. Невялікія канструктыўныя змены могуць дапамагчы: - Замяніць глыбокія кішэні больш дробнымі элементамі, дзе гэта дазваляе функцыя - Выкарыстоўвайце адпаведныя ўнутраныя радыусы замест вострых вуглоў - Пазбягайце непатрэбнай таўшчыні сцен - Камбінуйце паўтаральныя элементы, калі гэта дазваляе зборка - Дадайце празрыстыя асноўныя паверхні для стабільнай налады - Выкарыстоўвайце стандартныя памеры адтулін і разьбы, калі гэта магчыма - Выдаліце ​​касметычныя дэталі, якія не падтрымліваюць прадукцыйнасць. Гэта не азначае спрашчэнне кожнай дэталі за кошт функцыі. Гэта азначае аддзяленне карыснай геаметрыі ад упрыгожванняў, якія дадаюць часу і лому. Вытворчая група аднойчы прагледзела алюмініевы корпус з некалькімі глыбокімі кішэнямі. Кішэні былі часткай першапачатковай канцэпцыі, але яны не падтрымлівалі герметызацыю, мацаванне або кантроль цяпла. Пасля таго, як каманда дызайнераў паменшыла іх глыбіню, цэх выдаткаваў менш часу на рэзку і вырабіў менш стружкі без змены працоўнай ролі корпуса. Паменшыце колькасць лому з дапамогай лічбавых праверак Лом часта пачынаецца з невялікай памылкі: прапушчаны радыус, няправільная траекторыя інструмента, незразумелая база дадзеных або допуск, які па-рознаму расчытваецца інжынерамі і вытворчасцю. Лічбавыя праверкі могуць выявіць многія з гэтых праблем, перш чым матэрыял будзе выразаны. Карысны агляд можа ўключаць у сябе: 1. Параўнанне мадэлі САПР і чарцяжоў 2. Мадэляванне траекторыі інструмента 3. Праверкі сутыкненняў 4. Агляд заготовак і прыстасаванняў 5. Праверка першай дэталі 6. Зваротная сувязь працэсу ад машыніста Я лічу, што зваротная сувязь машыніста дадае каштоўнасць на гэтым этапе. Кампутар можа паказаць, ці дасягае інструмент паверхні. Дасведчаны аператар можа таксама растлумачыць, ці стабільная ўстаноўка, ці ёсць верагоднасць дрыгацення інструмента і ці можа невялікая змена скараціць некалькі аперацый. Гэты агульны агляд дапамагае прадухіліць непрыдатнасць гатовай дэталі з-за праблемы працэсу, якой можна пазбегнуць. Сплануйце схему рэзкі Для дэталяў, выразаных з ліста, пласціны або бруска, схема непасрэдна ўплывае на выкарыстанне матэрыялу. Размяшчэнне некалькіх частак на адным аркушы можа паменшыць невыкарыстоўваемыя плошчы. План па-ранейшаму павінен улічваць: - Шляхі рэзкі - Зоны заціску - Перамяшчэнне цяпла - Накірунак збожжа або пракаткі - Аддзяленне дэталяў - Доступ для праверкі - Будучыя патрэбы ў дапрацоўцы Шчыльны макет не заўсёды з'яўляецца лепшым макетам. Калі дэталі размешчаны занадта блізка адна да адной, назапашванне цяпла або дэфармацыя могуць стварыць дэфекты. Мэта складаецца ў тым, каб стварыць збалансаваны макет, які добра выкарыстоўвае матэрыял, падтрымліваючы пры гэтым стабільную вытворчасць. Для паўторных заказаў захаваныя планы ўкладвання могуць дапамагчы камандзе праглядзець выкарыстанне матэрыялу з цягам часу. Калі склад дэталяў змяняецца, макет трэба яшчэ раз праверыць, а не выкарыстоўваць без разважанняў. Выбірайце працэсы, якія адпавядаюць колькасці Найбольш прыдатны працэс можа змяняцца пры змене аб'ёму. Фрэзераванне з ЧПУ можа быць практычным выбарам для дробных дэталяў, прататыпаў і складаных геаметрычных элементаў. Нарыхтоўка амаль чыстая можа дапамагчы паменшыць чарнавую апрацоўку. Для большай колькасці ліццё, коўка, экструзія, такарная апрацоўка або камбінацыя працэсаў могуць паменшыць выдаленне матэрыялу. Я не разглядаю адзін працэс як адказ на кожны праект. Дэталь, вырабленую з суцэльнага блока, можа быць лёгка вырабіць падчас ранняга тэсціравання, у той час як тая ж канструкцыя можа выйграць ад сфармаванай нарыхтоўкі пасля таго, як попыт стане стабільным. Рашэнне павінна ўлічваць: - Колькасць - Тып матэрыялу - Памер дэталі - Патрабаванні да памераў - Кошт інструментаў - Час наладжвання - Патрэбы праверкі - Умовы канчатковага выкарыстання Працэс з меншай колькасцю адходаў усё яшчэ можа быць дрэнным выбарам, калі ён стварае вялікія выдаткі на інструменты або ўскладняе кантроль якасці. Матэрыяльная эфектыўнасць працуе лепш за ўсё, калі яна разглядаецца разам з поўным планам вытворчасці. Прапусціце стружку і абрэзкі Адходы машыннай апрацоўкі маюць каштоўнасць, калі іх аддзяляюць і абыходзяцца правільна. Алюміній, нержавеючая сталь, латунь, сталь і канструкцыйны пластык нельга змешваць, калі працэс перапрацоўкі патрабуе асобных патокаў. Чыстыя абрэзкі можа быць прасцей аднавіць, чым стружку, забруджаную смазочна-апрацоўчай вадкасцю або іншымі матэрыяламі. Практычная сістэма магазіна можа ўключаць у сябе: - Пазначаныя кантэйнеры для збору - Асобныя кантэйнеры для розных сплаваў - Рэгулярнае выдаленне стружкі - Зліў вадкасці, калі гэта неабходна - Запісы аб матэрыялах, адпраўленых на перапрацоўку - Агляд шматразовых адходаў Некаторыя адходы могуць падысці для будучых прыстасаванняў, тэставых узораў або наладкавых блокаў. Іх трэба выкарыстоўваць паўторна толькі тады, калі вядомыя іх асоба і стан. Невядомы матэрыял можа ствараць праблемы ў прылажэннях, якія залежаць ад трываласці, устойлівасці да карозіі або тэрмічнай апрацоўкі. Вымярайце марнаванне карыснымі лічбамі Праект не можа палепшыць тое, што ён не адсочвае. Звычайна я прапаную запісваць: - Вага зыходнага матэрыялу - Вага гатовай дэталі - Вага стружкі і адходаў - Лом, выкліканы дэфектамі - Колькасць вырабленых дэталяў - Гадзіны перапрацоўкі - Перапрацаваны матэрыял Каэфіцыент выкарыстання матэрыялу можа даць простую даведку: Вага гатовай дэталі ÷ Вага зыходнага матэрыялу × 100 Гэтая лічба не расказвае ўсёй гісторыі. Лёгкай дэталі можа спатрэбіцца дадатковы запас для бяспечнага ўтрымання. Для больш цяжкай дэталі можа выкарыстоўвацца амаль чыстая нарыхтоўка і спатрэбіцца невялікая апрацоўка. Малюнак найбольш карысны пры параўнанні падобных частак і працэсаў. Уключайце скарачэнне адходаў у дыскусіі з пастаўшчыкамі Пастаўшчык апрацоўчай тэхнікі часта можа прапанаваць змены да пачатку вытворчасці, але толькі тады, калі інфармацыя аб праекце зразумелая. Я рэкамендую падзяліцца: - 3D-файламі і 2D-малюнкамі - Маркай матэрыялу - Гадавой або партыйнай колькасцю - Крытычнымі памерамі - Патрабаваннямі да паверхні - Зацверджанымі заменамі, калі такія маюцца - Патрэбнасцямі ва ўпакоўцы - Чаканнямі перапрацоўкі Задайце практычныя пытанні аб памеры нарыхтоўкі, выбары працэсу, апрацоўцы лому і праверцы. Пастаўшчык можа вызначыць меншы памер запасу, іншую наладу або перагледжаную функцыю, якая памяншае адходы без змены функцыі дэталі. Найлепшы вынік не прыходзіць ад пагоні за нулявым лікам любой цаной. Гэта вынікае з разумнага выбару дызайну, выбару матэрыялаў, апрацоўкі, праверкі і аднаўлення. Калі я гляджу на апрацаваную дэталь, я бачу больш, чым гатовую форму. Я бачу пачатковы запас, выдалены матэрыял, выкарыстаныя інструменты, спажытую энергію і рашэнні, якія сфарміравалі працэс. Добра спланаваная дэталь старанна выкарыстоўвае матэрыялы, падтрымлівае стабільную вытворчасць і трымае адходы пад кантролем, выконваючы пры гэтым важныя патрабаванні.

Ціск выдаткаў часта хаваецца ўнутры невялікіх памылак. Адтуліна, прасвідраваная крыху не па цэнтры, можа стварыць адхіленую дэталь. Слабы допуск можа прывесці да дадатковай падганяння. Вымярэнне, зробленае занадта позна, можа прывесці да таго, што поўная партыя чакае праверкі. Я бачыў, як каманды засяроджваюцца на цане за адзінку, не звяртаючы ўвагі на гэтыя выдаткі працэсу. Дакладнасць змяняе гэты разлік. Калі працэс вырабляе паслядоўныя дэталі, пакупнік можа выдаткаваць менш на перапрацоўку, лом, праверку, затрымкі і скаргі кліентаў. ## Дакладнасць пачынаецца з дакладнай спецыфікацыі. Пастаўшчык не можа кантраляваць тое, што не вызначана. Карысны чарцёж павінен уключаць: - Памеры дэталяў - Дыяпазоны допускаў - Аздабленне паверхні - Марка матэрыялу - Кропкі праверкі - Патрэбы ўпакоўкі - Дапушчальныя візуальныя знакі - Неабходныя дакументы Допуск, больш жорсткі, чым патрабаванні прымянення, можа павялічыць выдаткі на апрацоўку і праверку. Занадта свабодны допуск можа выклікаць праблемы са зборкай. Я аддаю перавагу задаць адно практычнае пытанне: "Што павінна рабіць гэтая частка пасля таго, як пакіне завод?" Адказ дапамагае аддзяліць функцыянальныя патрабаванні ад дэталяў, якія павялічваюць кошт без павышэння прадукцыйнасці. ## Абярыце правільны ўзровень дакладнасці Не для кожнай функцыі патрэбны аднолькавы допуск. Адтуліну для ўстаноўкі месцазнаходжання можа патрабаваць пільны кантроль, таму што яна ўплывае на зборку. Вонкавая паверхня, схаваная ўнутры корпуса, можа дазволіць больш шырокі дыяпазон. Разгляд кожнага памеру як асаблівасці высокай дакладнасці можа павялічыць час вытворчасці і знос інструмента. Лепшы падыход - падзяліць чарцёж на тры групы: 1. Важныя характарыстыкі Яны ўплываюць на пасадку, рух, бяспеку або функцыянаванне прадукту. 2. Кантраляваныя функцыі Яны патрабуюць рэгулярных праверак, але могуць не патрабаваць самага жорсткага допуску. 3. Агульныя характарыстыкі Яны могуць адпавядаць стандартнаму дыяпазону допуску. Гэты метад дае пастаўшчыку больш дакладны план вытворчасці. Гэта таксама дае пакупніку большы кантроль над цытатай. ## Вымярайце падчас вытворчасці, а не толькі ў канцы Канчатковая праверка выяўляе праблемы пасля таго, як рэсурсы ўжо былі выкарыстаны. Праверкі ў працэсе забяспечваюць ранейшыя водгукі. Аператар можа вымераць першы кавалак пасля змены інструмента, а затым праверыць выбраныя дэталі падчас працы. Калі вынік пачынае выходзіць за межы дазволенага дыяпазону, каманда можа скарэктаваць працэс, перш чым закрануць больш частак. Агульныя праверкі ўключаюць: - Вымярэнне дыяметра - Палажэнне адтуліны - Плоскасць - Таўшчыню - Шурпатасць паверхні - Глыбіню разьбы - Масу дэталі. Правільны метад вымярэння залежыць ад функцыі. Штангенциркуль можа працаваць для агульнай даўжыні. Каардынатна-вымяральная машына можа быць больш прыдатнай для некалькіх звязаных пазіцый. Мэта не ў тым, каб вымераць усё самым дарагім абсталяваннем. Мэта складаецца ў тым, каб метад праверкі адпавядаў рызыцы. ## Паменшыць варыяцыі ў крыніцы Дакладнасць не ствараецца толькі праверкай. Стабільны працэс можа ўключаць: - Фіксаваныя налады машыны - Зразумелыя працоўныя інструкцыі - Запісы тэрміну службы інструмента - Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне машыны - Кантраляванае захоўванне матэрыялу - Навучанне аператара - Зацверджаныя метады праверкі Напрыклад, рэжучыя інструменты зношваюцца з цягам часу. Калі інструмент выкарыстоўваецца за межамі звычайнага дыяпазону эксплуатацыі, памеры могуць павольна змяняцца. Графік замены інструмента, заснаваны на фактычных дадзеных аб вытворчасці, можа паменшыць гэты дрэйф. Матэрыяльны стан таксама ўплывае на вынікі. Тэмпература, вільготнасць, цвёрдасць і варыяцыі партыі могуць змяніць паводзіны матэрыялу падчас апрацоўкі. Запіс гэтых фактараў дапамагае камандзе знаходзіць заканамернасці, а не здагадвацца. ## Выкарыстоўвайце ўзоры для праверкі працэсу. Запуск выбаркі можа выявіць рызыку выдаткаў да таго, як пачнецца поўная вытворчасць. На этапе ўзору я хацеў бы праверыць: - ці можна вырабіць дэталь з запланаваным абсталяваннем - ці паводзіць сябе абраны матэрыял, як чакалася - ці лёгка атрымаць доступ да пунктаў праверкі - ці абараняе ўпакоўка гатовую дэталь - ці адпавядае час цыкла мэтавай колькасці - ці адпавядае чарцёж фізічнай зборцы. Узор - гэта не толькі дэталь для зацвярджэння. Гэта магчымасць праглядзець увесь шлях вытворчасці. Калі дэталь праходзіць праверку, але яе выраб займае занадта шмат часу, цана можа застацца непрыдатнай для вялікіх аб'ёмаў. Калі на ўпакоўцы ёсць драпіны, праблема можа з'явіцца толькі пасля дастаўкі. Раннія праверкі могуць выявіць гэтыя праблемы, пакуль змены яшчэ можна кантраляваць. ## Дакладнасць можа знізіць агульны кошт. Нізкі кошт адзінкі не заўсёды азначае нізкі агульны кошт. Просты агляд выдаткаў можа ўключаць у сябе: - Закупачную цану - Фрахт - Час праверкі - Дапрацоўку - Лом - Работы па зборцы - Затрымкі ў вытворчасці - Вяртанне - Работы па абслугоўванні кліентаў Уявіце, што два пастаўшчыкі прапануюць металічную дужку. Пастаўшчык А прапануе больш нізкую цану, але мае большы працэнт адмоваў. Пакупнік павінен сартаваць дэталі і ўносіць невялікія карэктывы падчас зборкі. Пастаўшчык Б бярэ крыху больш за штуку, але забяспечвае стабільныя памеры і больш дакладныя запісы праверак. Зборка ідзе з меншай колькасцю перапынкаў. Другі варыянт можа прывесці да больш нізкага агульнага кошту, нават калі яго цана за адзінку вышэй. Правільны выбар залежыць ад фактычных вытворчых дадзеных, а не толькі ад кошту. ## Практычны прыклад з аўтамабільнай вытворчасці. Вытворчая сістэма Toyota шырока асацыюецца са скарачэннем адходаў праз кантроль працэсу, стандартную працу і выяўленне праблем паблізу крыніцы. Урок дзейнічае не толькі на аўтамабільных заводах. Калі каманда спыняе працэс для ліквідацыі дэфекту, яна можа страціць невялікую колькасць часу вытворчасці. Калі адзін і той жа дэфект праходзіць некалькі этапаў, кошт можа вырасці за кошт дадатковай працы, матэрыялаў, транспарту і праверкі. Пастаўшчык, арыентаваны на дакладнасць, прымяняе гэтую ідэю на ўзроўні дэталі. Каманда рана правярае працэс, запісвае змены і рэагуе на змены, перш чым яны распаўсюдзяцца на вялікую партыю. ## Пытанні, якія я задаю перад тым, як зрабіць заказ. Я не спадзяюся толькі на малюнак. Яшчэ пытаюся: - Якія памеры ўплываюць на зборку? — Што выклікала дэфекты ранейшых партый? — Які пратакол праверкі будзе прадстаўлены? - Як будзе зношвацца інструмент кантролю пастаўшчыка? — Якія матэрыяльныя дакументы ёсць? — Што адбываецца, калі частка не адпавядае спецыфікацыі? - Ці можа пастаўшчык падтрымаць серыю ўзораў? - Як будуць абаронены дэталі падчас транспарціроўкі? Гэтыя пытанні паказваюць, як працуе пастаўшчык, а не толькі тое, што пастаўшчык абяцае. ## Для дакладнасці патрэбны збалансаваны план Больш высокая дакладнасць можа падтрымліваць лепшую зборку і менш дэфектаў. Гэта таксама можа павялічыць час апрацоўкі, намаганні па інспекцыі і кошт вытворчасці, калі ўжываецца без яснай прычыны. Я аддаю перавагу збалансаваны план: - Вызначце функцыю кожнай ключавой функцыі - Усталюйце допускі ў залежнасці ад фактычнага выкарыстання - Праверце на адпаведных этапах - Запішыце змены ў працэсе - Праглядайце агульны кошт, а не толькі цану за адзінку - Выкарыстоўвайце вытворчыя дадзеныя для ўдакладнення будучых заказаў. Дакладны працэс - гэта не проста той, які вымярае больш. Гэта той, які кантралюе функцыі, якія ўплываюць на канчатковы прадукт. Калі спецыфікацыі, абсталяванне, метад кантролю і сувязь з пастаўшчыкамі падтрымліваюць адзін аднаго, дакладнасць становіцца інструментам кантролю выдаткаў, а не дадатковымі выдаткамі.

Кожны разрэз уплывае не толькі на форму дэталі. Гэта можа змяніць выкарыстанне матэрыялу, час вытворчасці, мантажныя работы, якасць паверхні і кошт гатовага прадукту. Калі планы раскрою засяроджваюцца толькі на хуткасці, карысны матэрыял можа стаць ломам, а невялікія памылкі могуць стварыць дадатковую працу. Я гляджу на раскрой як на частку поўнага вытворчага працэсу. Мэта - не проста выдаліць матэрыял. Мэта складаецца ў тым, каб стварыць дэталь, якая адпавядае наступнаму кроку, з меншай колькасцю адходаў і меншай колькасцю выпраўленняў. Пачніце з гатовай дэталі Перш чым выбраць метад рэзкі, я праглядаю чарцёж дэталі, тып матэрыялу, таўшчыню, допуск, стан краю і чаканую колькасць. Тонкі ліст можа добра працаваць з адным працэсам, у той час як тоўсты ліст можа спатрэбіцца іншы. Дэталь, якая выкарыстоўваецца для зваркі, можа мець іншы стан краю, чым дэталь, якая выкарыстоўваецца для непасрэднай зборкі. Гэты агляд дапамагае адказаць на практычныя пытанні: - Ці павінен край быць гладкім? - Ці будзе дэталь зварная, выгнутая, свідраваная або пакрытая? - Якія памеры ўплываюць на зборку? - Ці можа некалькі частак мець аднолькавы макет аркуша? - Які ўзровень талерантнасці патрабуе прыкладанне? Разрэз, які выглядае танней на машыне, пазней можа прывесці да дадатковых работ па шліфоўцы, падгонцы або праверцы. Я вымяраю каштоўнасць ва ўсім працоўным працэсе. Выкарыстоўвайце матэрыял асцярожна Адходы матэрыялу часта пачынаюцца яшчэ да таго, як машына пачне рэзаць. Дрэннае ўкладванне, шырокія шчыліны і неадпаведнае размяшчэнне дэталяў могуць пакінуць вялікія ўчасткі карыснага матэрыялу нявыкарыстанымі. Я выкарыстоўваю схему размяшчэння дэталяў, каб праверыць: - Напрамак дэталяў - Напрамак зярністасці або валакна - Зазоры пры рэзанні - Агульнае размяшчэнне краёў - Паўторнае выкарыстанне пакінутага матэрыялу - Колькасць на ліст або пласціну. Напрыклад, майстэрня, якая вырабляе сталёвыя кранштэйны, можа размясціць чатыры дэталі на адной пласціне, не правяраючы пакінутага месца. Перагледжаны макет можа змясціць пятую меншую частку ў гэтай прасторы. Змена не патрабуе новай машыны. Гэта вынікае з прагляду макета з улікам усяго аркуша. Правільны макет залежыць ад формы дэталі і вытворчых патрэб. Больш цеснае размяшчэнне не заўсёды з'яўляецца правільным выбарам, калі яно стварае назапашванне цяпла, цяжкае выдаленне або дрэнны доступ да краю. Згадняйце працэс з працай Розныя метады рэзкі даюць розныя вынікі. Лазерная рэзка можа задаволіць працу з ліставым металам, якая патрабуе чыстых профіляў і паўтаральных памераў. Плазменная рэзка можа адпавядаць больш тоўстай сталі і больш буйным дэталям. Гідраабразіўная рэзка можа падтрымліваць матэрыялы, адчувальныя да цяпла. Піла можа быць практычным выбарам для прамых разрэзаў пруткоў, труб або профіляў. Я параўноўваю працэс па чатырох пунктах: 1. Матэрыял і таўшчыня 2. Неабходная якасць краю 3. Дапушчальнасць памераў 4. Наступныя аперацыі Метад павінен падтрымліваць наступны этап, а не толькі этап рэзкі. Калі шурпаты край дадае дзесяць хвілін ручной працы кожнай дэталі, меншая цана рэзкі можа не знізіць фактычны кошт вытворчасці. Складзіце план рэзкі з улікам выкарыстання кліентам Я пытаюся, як будуць абыходзіцца з дэталлю пасля рэзкі. Перад нанясеннем пакрыцця дэталі для вонкавага абсталявання могуць спатрэбіцца чыстыя краю. Для кранштэйна для зварнога каркаса могуць спатрэбіцца выразныя лініі выгібу і стабільныя памеры. Для агароджы машыны можа спатрэбіцца профіль, які забяспечвае лёгкую зборку. Гэтая інфармацыя ўплывае на тое, як я арганізую працу. Гэта можа змяніць пазіцыю ўводу, парадак рэзкі, кропкі апоры, метад маркіроўкі або план праверкі. Невялікі выбар можа абараніць дэталь ад пашкоджанняў, якіх можна пазбегнуць. Яны таксама могуць палегчыць зборку камандзе заказчыка. Кантролюйце нагрэў, скажэнні і змены краёў Награванне можа ўздзейнічаць на тонкія лісты, вузкія дэталі і матэрыялы з жорсткімі памерамі. Паслядоўнасць рэзкі, адлегласць паміж дэталямі, стан апоры і налады машыны гуляюць важную ролю. Я сачу за: - дэфармаванымі тонкімі ўчасткамі - цеплавымі слядамі - зацвярдзеннем краёў - шлакам або дзындрай - зменамі побач з невялікімі адтулінамі - часткамі, якія рухаюцца падчас рэзкі. Карысная схема рэзкі захоўвае стабільнасць дробных дэталяў і зніжае верагоднасць збору цяпла ў адной вобласці. Калі частка мае шмат адтулін або вузкія ўчасткі, парадак рэзкі патрабуе большай увагі, чым просты знешні профіль. Тут мае значэнне вопыт аператара, але выразны чарцёж і адпаведныя вытворчыя нататкі таксама памяншаюць здагадкі. Праверце асаблівасці, якія ўплываюць на выкарыстанне Праверка павінна быць сканцэнтравана на момантах, якія важныя для кліента. З аднаго боку, знешні профіль можа быць ключавой асаблівасцю. З іншага боку, зборкай можа кіраваць становішча адтуліны, шырыня шчыліны або спасылка на згін. Я звычайна правяраю: - Габарытныя памеры - Размяшчэнне адтулін і шчылін - Стан краёў - Таўшчыню матэрыялу - Бачныя сляды або скажэнні - Колькасць і ідэнтыфікацыю дэталяў Базавы пратакол праверкі можа дапамагчы адсачыць працу без дадання непатрэбных дакументаў. Фотаздымкі таксама могуць дапамагчы, калі дэталь мае асаблівы край, маркіроўку або патрабаванні да арыентацыі. Лепшы план агляду просты ў выкананні і звязаны з тым, як будзе выкарыстоўвацца частка. Трымайце, каб цытата была звязана з рэальнай працай Цытата для выразання павінна ўключаць больш, чым машынны час. Я ўлічваю: - Кошт матэрыялаў - Выкарыстанне лістоў або пласцін - Праграмаванне - Наладжванне - Час рэзкі - Выдаленне і сартаванне - Зняцце задзірын - Праверка - Упакоўка - Патрэбы ў дастаўцы. Гэта робіць прапанову больш зразумелай. Гэта таксама дапамагае не дапусціць, каб нізкая цана рэзкі хавала дадатковую працу ў іншым месцы працэсу. Кліент можа аддаць перавагу дэталі з крыху больш высокім коштам рэзкі, калі яна прыбывае гатовай для зваркі або зборкі. Іншы кліент можа выбраць асноўны крой, калі аздабленне краю не патрэбна. Правільны варыянт залежыць ад прыкладання. Прыклад з невялікай вытворчасці Уявіце сабе, што кампанія заказвае 200 мантажных пласцін з нержавеючай сталі. У арыгінальнай кампаноўцы выкарыстоўваецца адна талерка для чатырох частак. Затым каманда праглядае профіль, мяняе кірунак дэталяў і размяшчае меншыя кампаненты ў невыкарыстоўваемых месцах. Новы макет змяшчае дадатковыя часткі на некалькі пласцін. Час рэзкі на дэталь зніжаецца, і менш матэрыялу становіцца ломам. Каманда таксама дадала простую праверку краю, таму што пласціны будуць апрацоўвацца падчас зборкі. Вынік не прыходзіць ад выкарыстання больш складанай машыны. Гэта вынікае з канструкцыі злучэння, укладвання, рэзкі і праверкі перад пачаткам вытворчасці. Вось дзе можна зэканоміць шмат: у рашэннях, прынятых да першага разрэзу. Практычны спосаб праглядзець вашу наступную працу па раскрою Я выкарыстоўваю гэты кароткі працэс: 1. Падзяліцеся чарцяжом, матэрыялам, таўшчынёй, колькасцю і допускам. 2. Растлумачце, як дэталь будзе зварвацца, гнуцца, пакрывацца або сабрана. 3. Адзначце прыкметы, якія павінны заставацца дакладнымі. 4. Праглядзіце варыянты ўкладвання і магчымае паўторнае выкарыстанне матэрыялу. 5. Абярыце спосаб рэзкі зыходзячы з поўнага працоўнага працэсу. 6. Пацвердзіце патрэбы ў краях, праверцы, упакоўцы і дастаўцы. 7. Параўнайце агульную неабходную працу, а не толькі хуткасць рэзкі. Кожны разрэз можа стварыць каштоўнасць або стварыць больш працы. Розніца часта вынікае з планавання, выразнай камунікацыі і працэсу, які паважае наступны крок часткі. Калі я разглядаю працу па рэзцы такім чынам, я гляджу не толькі на тое, як здымаецца матэрыял. Я гляджу на тое, як гатовая дэталь будзе працаваць, праходзіць вытворчасць і даходзіць да кліента, гатовая да выкарыстання. Мы маем вялікі вопыт у прамысловасці. Звяжыцеся з намі для прафесійнай кансультацыі: luan: luanjie@b-giant.com/WhatsApp +8618661709000.

Спасылкі Rother, Mike, 1998, Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda Womack, James P, 2003, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation Groover, Mikell P, 2020, Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems Kalpakjian, Serope, 2014, Машынабудаванне і тэхналогія Мантгомеры, Дуглас С, 2020, Уводзіны ў статыстычны кантроль якасці ISO, 2015, ISO 9001:2015 Сістэмы менеджменту якасці — патрабаванні